Bij verpakkingswerkzaamheden zoals het sluiten van dozen en lichte montage worden smeltlijmen veel gebruikt vanwege hun snelle uitharding en gebruiksgemak. Echter,bespannen– de vorming van dunne adhesieve filamenten tijdens het doseren – kan zowel het uiterlijk als de procesefficiëntie negatief beïnvloeden.

In de Mexicaanse verpakkingsindustrie, waar consistentie en zuiverheid essentieel zijn voor de productie van grote volumes, kan ongecontroleerd rijgen leiden totoppervlakteverontreiniging, materiaalverspilling en aanvullende reinigingsvereisten.

Wanneer de lijmtemperatuur de aanbevolen temperatuur overschrijdt120–140°C toepassingsbereikkan de viscositeit excessief afnemen, waardoor de neiging om slierten te vormen tijdens het doseren groter wordt.

Als de lijm geen stabiel viscositeitsprofiel behoudt, zoals binnen6500–9500 mPa·s (bij 180°C)—stroomgedrag kan onvoorspelbaar worden, wat leidt tot inconsistente afbraak tijdens het aanbrengen.

Het ontwerp van het mondstuk, drukvariatie en intermitterende toepassing kunnen allemaal invloed hebben op de manier waarop de lijm loslaat, wat bijdraagt ​​aan rijgeffecten.

Binnen opererend120–140°Chelpt een evenwichtige viscositeit te behouden, waardoor overmatige vloei wordt verminderd en het afsnijgedrag van de lijm wordt verbeterd.

Een gedefinieerd viscositeitsbereik ondersteunt een consistente dosering en minimaliseert variaties die tot snaarvorming leiden.

Door de triggertiming, de spuitmondafstand en de doseersnelheid aan te passen, kunt u bepalen hoe de lijmrups zich vormt en scheidt.

Open tijd is een andere belangrijke parameter bij het verlijmen van verpakkingen.
Een lijm met een open tijd van40–50 secondenbiedt een gecontroleerd werkvenster, waardoor operators materialen kunnen positioneren zonder te haasten, terwijl de efficiënte uitharding behouden blijft.

Hoewel de open tijd niet direct stringing veroorzaakt, heeft deze wel een wisselwerking met de temperatuur en de viscositeit, waardoor het algehele procesgedrag wordt beïnvloed.

Hotmeltlijmen worden veel toegepast in:

• Kartonafdichting en doosmontage
• Verpakking van consumentengoederen
• Handmatige en semi-automatische lijmprocessen

In deze scenario's draagt ​​het verminderen van het aantal strings bij aanschonere toepassing, verbeterd uiterlijk en stabielere productiestroom.

Rijgen is niet alleen een materiaalfout, maar een gevolg van de interactie tussen hechtingseigenschappen en procesomstandigheden.

Door lijmen met een stabiele viscositeit te selecteren, de juiste temperatuur te handhaven en de doseerparameters te optimaliseren, kunnen verpakkingsfabrikanten rijgen verminderen en consistentere lijmresultaten bereiken.

Bij embaladetoepassingen als het verkopen van caja's kunnen de lijmen van hotmelt nog meer worden gebruikt. Als er een embargo is, wordt het fenomeen conocido como“rijgen”(het vormen van hilos) kan de visuele kwaliteit en de efficiëntie van het proces beïnvloeden.

In de industriële sector in Mexico kan dit probleem vaak voorkomenoppervlakteverontreiniging, materiaalverspilling en aanvullende lekkage.

Als de temperatuur superieur is, wordt deze aanbevolen120–140°C, de viscosidad vermindert, verbetert de vorming van de hilos.

Een rango van viscosidad fuera de6500–9500 mPa·s (bij 180°C)Het kan een onregelmatige lijmverbinding veroorzaken.

Het uitvallen van de boquilla en de variaties in de druk worden beïnvloed door de vorm van de hilos.

Houd de temperatuur in de gaten120–140°CZorg ervoor dat u de lijmlaag stabiliseert.

Een lijm met een vaste viscositeit maakt een meer uniforme toepassing mogelijk.

Pas de lijmtechnologie aan en verminder de lijmresten.

Een tijdsverloop van40-50 secondenzorgt voor een evenwicht tussen de productietijd en de snelheid van de productie.
Er is geen sprake van een directe oorzaak van “stringing”, die invloed heeft op het algemene proces.

Deze lijmen worden gebruikt in:

• Sellado de cajas
• Ensamblaje de empaques
• Handmatige en halfautomatische processen

Verminder het “bespannen” van het proces en verminder het proces.

Het “stringen” is het resultaat van de interactie tussen het materiaal en de procesvoorwaarden.
Controle van de temperatuur, de viscositeit en de techniek van de toepassing maken het mogelijk een proces van pegado méér slap en consistent te houden.